空气分级研磨机

    ——烟气脱酸工艺碳酸氢钠研磨

 危废处理 钢厂焦炉 火力发电 市政垃圾 污泥焚 烧非金属矿 陶瓷行业 玻璃制造

       随着环保法规越来越严格的要求，帕尔曼结合欧美先进工艺开发的小苏打干法脱酸原理的工艺得到越来越多的应用。采用碳酸氢钠为吸附剂的干法吸附去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比，如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、危废处理，市政垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经济去除含有酸性物质的气体，如SO2，HCI等，达到国标烟气排放标准。

       我司是国内首先从事专门针对SDS干法脱硫小苏打研磨机的研发和生产的企业，现已有2000多台SDS干法脱硫相关案例，产品主要应用于众多钢铁厂、焦化厂、垃圾焚烧、石油化工、石灰窑、工业硅、发电、水泥等行业实现达标排放，在天钢、荣程钢铁、沙钢、柳钢、太钢、马钢、西来峰焦化、九江焦化、首山焦化、台湾垃圾焚烧、中石油、浙石化、蓝星石化、内蒙古鑫元硅、甘肃河西硅业等项目，批量用货单位如协鑫硅业60台，山钢50台，东华钢铁30台，燕山钢铁10台，鑫晶特钢10台，中厚板10台，东海特钢9台，鑫达钢铁20台，津西钢铁20台，天钢30台等，产品远销澳大利亚、巴基斯坦、 韩国、马来西亚、台湾、印度尼西亚、马来西亚、秘鲁、加拿大等20多个国家和地区。我们致力于为客户提供有竞争力解决方案和一站式服务，满足客户多样化需求。

       烟气中含有大量的酸性气体，经过大量的数据和实验，只有碳酸氢钠（小苏打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和烟气中的酸性成分产生大效率的反应。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

       一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间，由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够 。

       颗粒要求和烟气中的成分相关，对待SO2和HCl的脱除，其所需的粒径会有所不同。由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系统操作正确，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可达 99%。为了在长期操作中保持所需的碳酸氢钠细度，通常采用空气研磨机研磨后，吸附剂以气体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。这套设备设计简单耐用，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。

碳酸氢钠研磨工艺将是该技术的核心工艺。

产品介绍

       两级冲击超微研磨机，包括一级研磨机，研磨机上部设置研磨通道，研磨通道上部安装有分级机，通过法兰盘连接，分级机上设置有用于将研磨的物料吸入分级机内的风机，分级机的下部设置有连通研磨通道的分级通道。二级研磨机，下部增加衬板，内部增加粉碎盘，一侧可设立独立的门口，方便查验。将二级研磨机置于分级机下方，一级研磨完成的物料随着气流进入二级研磨机经过二次研磨锤头的冲击，两次冲击后的物料进入分级机进行分选，合格细度的物料穿过分级轮进入收集系统，不合格的返回二级研磨区进行再次研磨。为防止腔体经过二级研磨后温度升高，可在腔体外壁增加水循环，不会破坏物料性质。增加二级研磨机后，针对不同的物料，比传统磨机提高30-60%的产能和细度，从而大大降低能耗。如此反复，使物料粉碎的更加精细，同时也不会出现存料的问题，提高物料的利用率。

产品优势

       两级冲击超微研磨机是潍坊帕尔曼粉体设备有限公司在传统磨机的基础上新研发出来的一款新型超微研磨机，传统研磨机物料通过定量进入研磨机，通过高速旋转的磨块与齿圈形成碰撞，经过研磨后随气流进入分级区，有的物料无法回到研磨区二次研磨，有的即使回到研磨区因一级研磨力有限，没法获得更精细的粒度，有的因无法研磨还要进行定期排渣。传统磨机对物料进行粉碎分级后，粗料无法再回到研磨系统中继续进行二次研磨，即使能回到研磨区的也因研磨区的研磨力微弱，所以无法得到更细的粒度要求，只能考虑湿法研磨或气流粉碎机研磨，能耗大，粉碎效率极低，大大增加的生产成本。我公司研发的两级冲击超微研磨机，增加二级研磨机后，针对不同的物料，比传统磨机提高30-60%的产能和细度，从而大大降低能耗。如此反复，使物料粉碎的更加精细，同时也不会出现存料的问题，提高物料的利用率。