空气分级研磨机

    ——烟气脱酸工艺碳酸氢钠研磨

 危废处理 钢厂焦炉 火力发电 市政垃圾 污泥焚 烧非金属矿 陶瓷行业 玻璃制造

       随着环保法规越来越严格的要求，帕尔曼结合欧美先进工艺开发的小苏打干法脱酸原理的工艺得到越来越多的应用。采用碳酸氢钠为吸附剂的干法吸附去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比，如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、危废处理，市政垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经济去除含有酸性物质的气体，如SO2，HCI等，达到国标烟气排放标准。

       我司是国内首先从事专门针对SDS干法脱硫小苏打研磨机的研发和生产的企业，现已有2000多台SDS干法脱硫相关案例，产品主要应用于众多钢铁厂、焦化厂、垃圾焚烧、石油化工、石灰窑、工业硅、发电、水泥等行业实现达标排放，在天钢、荣程钢铁、沙钢、柳钢、太钢、马钢、西来峰焦化、九江焦化、首山焦化、台湾垃圾焚烧、中石油、浙石化、蓝星石化、内蒙古鑫元硅、甘肃河西硅业等项目，批量用货单位如协鑫硅业60台，山钢50台，东华钢铁30台，燕山钢铁10台，鑫晶特钢10台，中厚板10台，东海特钢9台，鑫达钢铁20台，津西钢铁20台，天钢30台等，产品远销澳大利亚、巴基斯坦、 韩国、马来西亚、台湾、印度尼西亚、马来西亚、秘鲁、加拿大等20多个国家和地区。我们致力于为客户提供有竞争力解决方案和一站式服务，满足客户多样化需求。

       烟气中含有大量的酸性气体，经过大量的数据和实验，只有碳酸氢钠（小苏打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和烟气中的酸性成分产生大效率的反应。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

       一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间，由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够 。

       颗粒要求和烟气中的成分相关，对待SO2和HCl的脱除，其所需的粒径会有所不同。由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系统操作正确，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可达 99%。为了在长期操作中保持所需的碳酸氢钠细度，通常采用空气研磨机研磨后，吸附剂以气体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。这套设备设计简单耐用，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。

碳酸氢钠研磨工艺将是该技术的核心工艺。

 CAM-H负压空气研磨机

       此流程中碳酸氢钠从原料仓通过变频螺旋输送机定量的供给下游的CAM-H系列空气研磨机。所需的吸附剂的量可由脱硫前后的污染物浓度趋势曲线计算。在螺旋输送机和研磨机之间安装旋转阀，用于隔离气流，以免气流影响螺旋输送机的定量进料。碳酸氢钠在分级磨中进行研磨后，细粉由一台物料输送风机输送至烟气管道。

工作原理

       碳酸氢钠通过失重螺旋喂料称定量均匀喂料进入CAM空气分级磨，通过高速旋转的磨块与齿圈形成碰撞，摩擦，剪切多种作用力下粉碎，粉碎后随气流进入分级区，合格的物料通过分级轮进入烟道进行反应，粗料落入粉碎区继续粉碎，颗粒的大小可调整分级轮的转速获得。

工艺描述：

研磨与分级功能集成一体，可灵活得到所需粒径；

优化结构设计，研磨机温升小；

耐用设计，结构紧凑结实；锤头和齿圈为特殊耐磨材质，所需维护少；

研磨机液压起盖设计，易于打开清洁与维护；

结构合理，可以与进料装置，风机等紧凑布置；

可集成温度，压力、振动等传感器，实时监控系统；

技术参数：

工艺流程图：